工件經氧化處理後表麵有時會附著*層紅色沉澱物，這是氧化液使用過久，積有過多的三氧化二鐵引起的，這種較少結晶的氧化鐵在濃堿液中溶解度很小，因而氧化時會在工件表麵沉澱析出，這種現象可采取下列措施予以消除和預防。
(1)嚴格控製發藍溶液的工作溫度。發藍溶液所需的工作溫度是以鋼鐵製件的含碳量高低或有無合金成分為依據。含碳量較高的製件，發藍時溶液的起始溫度和*點溫度都低*點，而含碳量較低的製件或是合金鋼製件則相反。不同種類鋼鐵製件同時進行發藍時，時間上要錯開，**槽可先處理含碳量高的製件，待處理到達*點時，溶液的溫度也上去了，恰好為含碳量較低的製件起始入槽時需要的溫度。這樣可避免紅色掛霜的出現。
(2)采取二次發藍工藝。具體做法是：製件先在工作溫度較低的溶液配方中進行發藍處理15min左右，然後將其移*稍高於正常工作溫度的溶液中繼續發藍40~60min，**槽溶液溫度控製在130~135℃，*二槽溶液溫度控製在140~150℃(隨鋼鐵製件含碳量的高低有所區別)。製件在**槽中形成晶核，然後在*二槽中繼續生長，使之連接成片，從而獲得致密且較厚具有高耐蝕性的氧化膜，又能大大地減輕紅色掛霜的出現。
(3)發藍過程中增加製件的衝洗步驟。製件在發藍槽中處理5min之後，從槽中取出來，在自來水龍頭下猛衝*下，此時由於製件表麵黏附的紅色掛霜剛剛形成，較薄，容易衝洗掉，然後再繼續發藍時就較少再會出現紅色掛霜。
(4)發藍溶液中添加亞鐵氰化鉀。由於亞鐵氰化鉀能與高價鐵離子絡合生成普魯士藍沉澱，從而降低溶液中鐵離子含量，減輕紅色沉澱物在製件表麵的出現，但此法費用稍高並稍有毒性。
(5)加強發藍溶液的維護。加強發藍溶液的維護是防止出現紅色掛霜*有效的方法之*，是治本的方法，製件表麵紅色掛霜在*定程度上是隨著發藍溶液中高價鐵離子的增加而加重的，為此當發藍溶液中積聚*定量的高價鐵離子之後需要進行清理，具體方法如下：先在發藍溶液中加入原體積1/4的熱水，使之*釋，然後加熱*沸(此時溶液的沸點溫度約120℃左右)，待靜置後吸出槽底紅色沉澱物於盆內(待沉澱後上層清液可回發藍槽)，上層清液進行濃縮或補加材料使之合乎工藝配方要求的質量濃度，再進行發藍其膜層表麵將不會出現紅色掛霜。此法需經常進行。
(6)氰化鈉溶液中清除。氧化膜表麵已形成的紅色掛霜可在氰化鈉溶液中浸泡除去。經此溶液處理後，製件表麵的紅色掛霜能徹底除盡，需要注意的是，事後要加強清洗。
(7)手工指擦去除。此法適用於大件，經發藍並浸油後用*塊軟質絨布在製件表麵有次序地輕輕揩擦，紅色掛霜即會隨絨布所到之處被除去。
